Servicio de impresión 3D de ABS
Personalizado Servicio de impresión 3D de ABS
Plástico ABS personalizado Impresión 3D Soluciones a precios competitivos. Desde la creación de prototipos hasta la producción a gran escala, NOBLE aprovecha su incomparable experiencia en ingeniería para ofrecer piezas y prototipos de ABS de alta calidad de forma rápida y eficiente.
- Equipo avanzado y precio rentable
- Más de 10 años de experiencia en impresión 3D con ABS.
- Fábrica certificada ISO 9001 e ISO13485
- Moldeo de piezas en tan solo 2 días.
- Presupuestos instantáneos para impresión 3D en ABS
- Soporte de ingeniería 24/7
Nuestros Capacidades de impresión 3D de ABS
NOBLE ofrece soluciones de impresión 3D de ABS fiables y personalizadas a precios competitivos, desde la creación de prototipos hasta la producción a gran escala. Esto le permite obtener rápidamente piezas de impresión 3D de ABS de alta calidad, estables y de gran precisión, con un aspecto y un rendimiento excelentes.
| Precio | $ $ $ |
| Tiempo De Espera | <6 días |
| Espesor de la pared | 0.045 pulg. – 0.140 pulg. (1.143 mm – 3.556 mm) |
| Tolerancias | +/- 0.003 pulg. (0.08 mm) con una tolerancia de resina incluida que puede ser mayor pero nunca menor que +/- 0.002 pulg./pulg. (0.002 mm/mm) |
| Tamaño máximo de pieza | 18.9 mm x 29.6 mm x 8 mm (480 pulg. x 751 pulg. x 203 pulg.) |
| ABS disponible en NOBLE | Polylac PA-746, Polylac PA-765, Cycolac MG47, Lustran 433, Lustran PG298, Lustran 348, RTP 605 (30% GF) |
Características de los Materiales ABS para impresión 3D
El ABS es un material versátil con excelentes características de procesamiento para impresión 3D, extrusión, termoformado y mecanizado. La impresión 3D es un método preciso y eficiente para producir piezas de plástico ABS. La impresión 3D de ABS ofrece varias ventajas, como alta precisión, facilidad de procesamiento y versatilidad. Gracias a sus propiedades únicas, el ABS se utiliza ampliamente en industrias como la automotriz, la electrónica, las telecomunicaciones y la construcción, especialmente para piezas que requieren resistencia al impacto, atractivo estético y una producción en masa eficiente.
| Caracteristicas | info |
| Subtipos | ABS de uso general, ABS + PC (policarbonato), ABS ignífugo, ABS conductor, ABS de alto impacto |
| Proceso | Impresión 3D, fresado CNC, torneado CNC, corte láser, taladrado y roscado. |
| Tolerancia | +/- 0.003 pulg. (0.08 mm) con una tolerancia de resina incluida que puede ser mayor pero nunca menor que +/- 0.002 pulg./pulg. (0.002 mm/mm) |
| Aplicaciones | Repuestos para automóviles, electrónica, equipos industriales, dispositivos médicos |
| Opciones de acabado | Pulido, pintura, cromado, grabado láser, recubrimientos superficiales, |
Pros y contras de ABS para impresión 3D
El ABS es un plástico de ingeniería versátil que se usa comúnmente en la impresión 3D debido a su buena resistencia, resistencia al impacto y excelente estabilidad dimensional. Las técnicas adecuadas de impresión 3D, que incluyen el control de la temperatura, el secado del material y el diseño del molde, son cruciales para optimizar el rendimiento del ABS en los procesos de moldeo.
Facilidad de impresión 3D
El ABS es relativamente fácil de moldear y tiene un punto de fusión más bajo en comparación con los plásticos de alto rendimiento, lo que facilita su procesamiento.
Buenas propiedades de unión
El ABS se puede unir fácilmente mediante diversos métodos, como soldadura ultrasónica, adhesivos o fijaciones mecánicas. Esta versatilidad lo hace idóneo para crear ensamblajes duraderos en industrias como la automotriz, la de bienes de consumo y la electrónica.
Buena relación fuerza-peso
El ABS presenta buena resistencia a aceites, grasas y algunos disolventes orgánicos, lo que lo hace adecuado para diversas aplicaciones industriales. Sin embargo, su resistencia a ácidos fuertes, álcalis y ciertos productos químicos agresivos es limitada. Se debe tener especial cuidado en entornos con sustancias químicas agresivas.
Resistencia química
El ABS presenta buena resistencia a aceites, grasas y algunos disolventes orgánicos, lo que lo hace adecuado para diversas aplicaciones industriales. Sin embargo, su resistencia a ácidos fuertes, álcalis y ciertos productos químicos agresivos es limitada. Se debe tener especial cuidado en entornos con sustancias químicas agresivas.
Amplia gama de usos
Las piezas de ABS moldeadas por inyección se utilizan ampliamente en industrias como la automotriz, la electrónica, los productos de consumo y las aplicaciones industriales. Son muy adecuadas para componentes funcionales que requieren buena resistencia al impacto, tenacidad y facilidad de procesamiento.
personalización
El ABS se puede modificar fácilmente con diversos aditivos, como fibras de vidrio, retardantes de llama y estabilizadores UV, para mejorar sus propiedades mecánicas, resistencia al desgaste o estabilidad ambiental. Esta flexibilidad convierte al ABS en una opción ideal para aplicaciones que requieren características de rendimiento específicas.
Económico
El ABS suele ser más económico que plásticos de alto rendimiento como el nailon o el policarbonato. Su equilibrio entre buenas propiedades mecánicas, facilidad de moldeo y rentabilidad en la impresión 3D de alto volumen lo convierten en una opción popular para la producción en masa, especialmente cuando las características de rendimiento del ABS son adecuadas para la aplicación.
Baja resistencia al calor
El ABS tiene una resistencia al calor relativamente baja en comparación con otros materiales de ingeniería, como metales o plásticos de alto rendimiento. Durante la impresión 3D, el ABS puede ablandarse o perder estabilidad dimensional al exponerse a altas temperaturas del molde. Un control preciso de la temperatura del molde y la velocidad de enfriamiento es crucial durante el proceso de impresión 3D para evitar deformaciones o distorsiones.
Degradación UV
El ABS es sensible a la exposición a la luz ultravioleta. Con el tiempo, la radiación UV puede provocar la degradación del material, lo que conlleva decoloración, fragilidad y una pérdida significativa de sus propiedades mecánicas.
No apto para aplicaciones de alta carga.
Si bien el ABS ofrece una buena resistencia para muchas aplicaciones comunes, no está diseñado para soportar cargas o tensiones elevadas. No es adecuado para piezas sometidas a esfuerzos mecánicos o presiones significativas en entornos de alta temperatura, como en maquinaria industrial o componentes automotrices de alto rendimiento.
Vulnerabilidad a ciertas sustancias químicas
El ABS ofrece una resistencia limitada a ácidos fuertes, álcalis y ciertos disolventes. Si bien se comporta bien en entornos con aceites, grasas y algunos disolventes orgánicos, los productos químicos agresivos, como ácidos o disolventes concentrados, pueden degradar el material.
Degradación de la superficie
La exposición prolongada a la luz ultravioleta o a condiciones ambientales adversas puede provocar la degradación del ABS, lo que conlleva problemas como la decoloración, el agrietamiento o la pérdida de brillo con el tiempo.
Tipos de ABS en materiales para impresión 3D
El ABS es un polímero termoplástico versátil que se utiliza ampliamente en la impresión 3D debido a su facilidad de procesamiento, buenas propiedades mecánicas y su idoneidad para una amplia gama de aplicaciones.
Polilaca PA-746
Ofrece una resistencia mecánica excepcional, resistencia al impacto y estabilidad dimensional, además de una excelente procesabilidad en impresión 3D para lograr acabados de alta calidad. Se utiliza ampliamente en industrias donde se requieren componentes resistentes y duraderos con dimensiones precisas, como la automotriz, la electrónica de consumo y las carcasas eléctricas.
Resistencia a la tracción (ASTM D648): 40.6 MPa
Alargamiento (ASTM D648): 30%
Dureza (escala R) ( ASTM D785): 118
Reflexión térmica: 179-205 °F
Polilaca PA-765
Su material ABS ofrece una combinación equilibrada de resistencia, flexibilidad y facilidad de impresión 3D, con buena resistencia al impacto y calidad superficial. Esto lo hace ideal para aplicaciones de uso general, incluyendo electrodomésticos y piezas industriales, donde se requiere durabilidad y moldeabilidad.
Resistencia a la tracción (ASTM D648): 38.1 MPa
Alargamiento (ASTM D648): 15%
Dureza (escala R) ( ASTM D785): 100
Reducción de calor: 163-181 °F
Cycolac MG47
Cycolac MG47 es un ABS versátil con excelente resistencia a impactos y productos químicos, además de una estabilidad dimensional superior. Se utiliza frecuentemente en industrias como la automotriz, la eléctrica y la de electrónica de consumo, especialmente para componentes que requieren acabados de alta calidad y un rendimiento óptimo en impresión 3D.
Resistencia a la tracción (ASTM D648): 44.0 MPa
Alargamiento (ASTM D648): 15%
Dureza (escala R) ( ASTM D785): 112
Reducción de calor: 176-201 °F
Lustrano 433
Diseñado para ofrecer un alto brillo y un acabado superficial excepcional, combinado con una gran resistencia al impacto y una buena estabilidad dimensional. Su facilidad de impresión 3D lo hace idóneo para aplicaciones donde tanto la apariencia como la durabilidad son fundamentales, como interiores de automóviles y productos de consumo.
Resistencia a la tracción (ASTM D648): 42.1 MPa
Alargamiento (ASTM D648): 30%
Dureza (escala R) (ASTM D785): 109
Reducción de calor: 185-211 °F
Lustrano PG298
Lustran PG298 ofrece un alto brillo, resistencia al impacto y una procesabilidad mejorada en la impresión 3D, lo que lo hace perfecto para aplicaciones donde se requiere tanto calidad estética como resistencia. Se utiliza comúnmente en la industria automotriz, productos de consumo y carcasas eléctricas, donde la alta calidad de las superficies y la durabilidad son fundamentales.
Resistencia a la tracción (ASTM D648): 40 MPa
Alargamiento (ASTM D648): 30%
Dureza (escala R) ( ASTM D785): 110
Reducción de calor: 183-201 °F
Lustrano 348
Ofrece una excelente resistencia al impacto, rigidez y calidad superficial, además de alta resistencia mecánica y estabilidad dimensional. Se utiliza ampliamente en aplicaciones exigentes como carcasas eléctricas, electrónica de consumo y componentes industriales, donde tanto el rendimiento mecánico como la apariencia son esenciales en la impresión 3D.
Resistencia a la tracción (ASTM D648): 48.3 MPa
Alargamiento (ASTM D648): 25%
Dureza (escala R) ( ASTM D785): 112
Desviación térmica: 183·198℉
RTP 605 (30% SG)
Este material ABS reforzado con fibra de vidrio incorpora un 30 % de fibras de vidrio, lo que aumenta significativamente su resistencia, rigidez y estabilidad dimensional. Ideal para aplicaciones de alta carga, se utiliza frecuentemente en componentes de automoción, maquinaria industrial y piezas que requieren un mayor rendimiento estructural y rigidez, aplicaciones que se benefician de la impresión 3D.
Resistencia a la tracción (ASTM D648): 97 MPa
Alargamiento (ASTM D648): 1% – 2%
Dureza (escala R) ( ASTM D785): No se ha probado.
Desviación térmica: 200℉
Opciones de acabado de superficies para Impresión 3D de ABS
El tratamiento superficial desempeña un papel fundamental en la mejora del aspecto, la durabilidad y la funcionalidad de las piezas de ABS impresas en 3D. Cada tecnología ofrece diferentes ventajas según la aplicación. En función de sus necesidades, personalizaremos su solución de impresión 3D para garantizar la alta precisión y competitividad de sus productos.
Pintura
La pintura implica la aplicación de gotas pulverizadas que pueden dispersarse de manera uniforme o en pequeñas cantidades para cubrir una amplia superficie y realzar el color de la pieza.
Pulido
Trabajamos con metales y plásticos duros, y nuestro proceso de pulido utiliza maquinaria de alta eficiencia para conseguir que nuestras piezas alcancen un valor Ra de entre 0.8 y 0.1, logrando así una superficie más limpia.
Voladura de arena
El granallado con banda limpia la superficie de cualquier impureza y elimina el revestimiento mediante la proyección de chorros de material abrasivo sobre las piezas.
galvanoplastia
La galvanoplastia reduce los cationes metálicos en la solución electrolítica, produciendo un recubrimiento metálico sobre la superficie del metal. Este proceso puede utilizarse para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste, así como con fines decorativos.
Tallado con láser
Para facilitar el reconocimiento de la marca o la organización de las piezas, utilizamos el grabado láser, que aplica diversos métodos de impresión durante la producción a gran escala para incrustar rápidamente códigos de barras, letras y logotipos en las piezas.
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Aplicaciones de Impresión 3D de ABS
El ABS es uno de los polímeros termoplásticos más utilizados en la impresión 3D debido a sus buenas propiedades mecánicas, facilidad de moldeo y versatilidad. El ABS permite imprimir con precisión geometrías complejas, lo que lo convierte en una opción ideal para la creación de prototipos y la impresión 3D de pequeño a mediano volumen.

Piezas de automoción
El ABS se utiliza ampliamente en la industria automotriz para la impresión 3D de piezas como tableros, molduras, paneles interiores y carcasas exteriores. Su excelente resistencia al impacto, estabilidad dimensional y capacidad para soportar altas temperaturas lo convierten en un material ideal para componentes automotrices duraderos y ligeros.

Partes aeroespaciales
En aplicaciones aeroespaciales, el ABS se utiliza para la fabricación de componentes no críticos, como paneles interiores de cabina, fijaciones y carcasas de instrumentos. Su ligereza, resistencia y capacidad de resistencia al impacto lo hacen idóneo para piezas que requieren un alto rendimiento pero que no soportan cargas estructurales directas durante el vuelo.

Prototipos de impresión 3D
El ABS es un material muy utilizado para la creación de prototipos en impresión 3D, especialmente cuando se necesitan prototipos funcionales para probar la forma, el ajuste y la función. Ofrece buena estabilidad dimensional y resistencia al impacto, lo que permite a los diseñadores crear prototipos precisos y duraderos antes de la producción a gran escala.

Dispositivos médicos
El ABS es un material muy utilizado en la impresión 3D de dispositivos médicos, como carcasas para equipos de diagnóstico, instrumental quirúrgico y componentes protésicos. Su resistencia, biocompatibilidad y facilidad de fabricación permiten la producción precisa y segura de productos sanitarios esenciales que cumplen con los estándares del sector.

Productos de consumo
El ABS se utiliza habitualmente en la impresión 3D para fabricar carcasas, estuches y cubiertas para dispositivos electrónicos de consumo, como teléfonos inteligentes, ordenadores, televisores y consolas de videojuegos. Su alta durabilidad, facilidad de procesamiento y acabado liso lo convierten en el material ideal para crear carcasas estéticamente atractivas y protectoras para dispositivos electrónicos.

Capacitador de Alto Voltaje para la Industria: Rendimiento y Fiabilidad
En entornos industriales, el ABS se utiliza para fabricar componentes de maquinaria como válvulas, carcasas, soportes y cubiertas protectoras. Su resistencia a los impactos, a los productos químicos y a las fluctuaciones de temperatura lo convierte en una excelente opción para piezas que deben soportar entornos adversos y esfuerzos mecánicos.
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