ABS
NOBLE ofrece soluciones de mecanizado CNC de plástico ABS personalizadas a precios competitivos, desde la creación de prototipos hasta la fabricación. Gracias a su incomparable experiencia en ingeniería, usted obtiene piezas y prototipos de ABS de alta calidad con rapidez.
- Equipo avanzado y precio rentable
- Más de 10 años de experiencia en servicios de mecanizado de ABS.
- Fábrica certificada ISO 9001 e ISO13485
- Mecanizado de piezas en tan solo 2 días.
- Presupuestos instantáneos para servicios de mecanizado de ABS
- Soporte de ingeniería 24/7
Nuestros Capacidades de mecanizado de ABS
El ABS posee una excelente maquinabilidad, un precio asequible, resistencia y versatilidad, lo que lo convierte en el material preferido para el mecanizado CNC en la creación de prototipos, productos de consumo y piezas industriales. NOBLE ofrece a sus clientes soluciones de mecanizado CNC de ABS personalizadas y fiables a precios competitivos, desde la creación de prototipos hasta la producción, lo que le permite obtener rápidamente piezas mecanizadas de ABS CNC con un acabado impecable, un rendimiento estable y una alta precisión.
| Precio | $ $ $ |
| Tiempo De Espera | <6 días |
| Espesor de la pared | 0.045 pulg. – 0.140 pulg. (1.143 mm – 3.556 mm) |
| Tolerancias | +/- 0.003 pulg. (0.08 mm) con una tolerancia de resina incluida que puede ser mayor pero nunca menor que +/- 0.002 pulg./pulg. (0.002 mm/mm) |
| Tamaño máximo de pieza | 18.9 mm x 29.6 mm x 8 mm (480 pulg. x 751 pulg. x 203 pulg.) |
| ABS disponible en NOBLE | Polylac PA-746, Polylac PA-765, Cycolac MG47, Lustran 433, Lustran PG298, Lustran 348, RTP 605 (30% GF) |
Características de los Materiales de mecanizado de ABS
El ABS es un material versátil con excelentes características de procesamiento para moldeo por inyección, extrusión, termoformado y mecanizado. El mecanizado CNC es un método preciso y eficiente para el mecanizado de plásticos ABS. El mecanizado CNC de ABS ofrece numerosas ventajas, como alta precisión, facilidad de procesamiento y versatilidad. Gracias a sus propiedades únicas, los materiales ABS se utilizan ampliamente en industrias como la automotriz, la electrónica, las telecomunicaciones y la construcción, especialmente para piezas que requieren resistencia al impacto, estética y una producción eficiente.
| Caracteristicas | info |
| Subtipos | ABS de uso general, ABS + PC (policarbonato), ABS ignífugo, ABS conductor, ABS de alto impacto |
| Proceso | Fresado CNC, torneado CNC, corte por láser, moldeo por inyección, taladrado y roscado. |
| Tolerancia | +/- 0.003 pulg. (0.08 mm) con una tolerancia de resina incluida que puede ser mayor pero nunca menor que +/- 0.002 pulg./pulg. (0.002 mm/mm) |
| Aplicaciones | Repuestos para automóviles, electrónica, equipos industriales, dispositivos médicos |
| Opciones de acabado | Pulido, pintura, cromado, grabado láser, recubrimientos superficiales, |
Pros y contras de ABS para mecanizado CNC
El ABS es un material para mecanizado CNC con resistencia media, resistencia al impacto y un excelente acabado superficial que permite un corte preciso, moldeo por inyección y acabado para la creación de piezas de geometría compleja y prototipos intrincados. Sus buenas características de procesamiento, junto con su capacidad para proporcionar un acabado superficial de alta calidad, lo convierten en una opción ideal para la creación de prototipos y el mecanizado CNC de pequeño a mediano volumen. Sin embargo, su sensibilidad al calor, su limitada resistencia química y su menor rendimiento en ambientes fríos o calientes pueden limitar su uso en ciertas aplicaciones. Las técnicas de mecanizado CNC adecuadas son esenciales para optimizar el rendimiento del ABS en el mecanizado CNC. A pesar de estos desafíos, el ABS sigue siendo un material eficiente y rentable que puede utilizarse para diversas tareas de mecanizado de precisión.
Facilidad de mecanizado
El ABS es relativamente fácil de mecanizar, lo que permite cortes precisos y diseños detallados. Su bajo punto de fusión y sus buenas características de fluidez facilitan un mecanizado más rápido y reducen el desgaste de las herramientas, lo que lo convierte en una opción popular para el mecanizado CNC en diversas industrias.
Buenas propiedades de unión
El ABS se puede unir mediante diversos métodos, como la soldadura con disolventes, adhesivos o soldadura ultrasónica, lo que permite la creación de ensamblajes complejos.
Excelente acabado superficial
Bordes lisos y definidos: El ABS ofrece un acabado superficial liso que se puede pulir o pintar fácilmente. Sus bordes definidos tras el mecanizado CNC son ideales para aplicaciones que requieren una buena estética, como carcasas de productos o artículos de consumo.
Buena relación fuerza-peso
El ABS ofrece una alta relación resistencia-peso, proporcionando durabilidad y resistencia sin añadir peso innecesario. Esto lo hace ideal para aplicaciones como componentes interiores de automóviles, electrónica de consumo y carcasas ligeras, donde se requiere resistencia pero la reducción de peso es fundamental.
Resistencia al impacto
El ABS es conocido por su excelente resistencia al impacto, lo que lo convierte en una opción idónea para piezas que necesitan soportar esfuerzos mecánicos o impactos repentinos. Esta propiedad resulta especialmente beneficiosa para productos como paneles de automóviles, cubiertas protectoras y artículos de consumo que se someten a un trato brusco.
Resistencia química
El ABS ofrece una buena resistencia a una amplia gama de productos químicos, incluidos aceites, grasas y muchos agentes de limpieza. Esto lo hace adecuado para piezas utilizadas en entornos industriales o automotrices, donde puede haber exposición a productos químicos o disolventes.
Flexibilidad Estética
El ABS se puede pulir, pintar o texturizar fácilmente, lo que le confiere versatilidad en los acabados superficiales. Esto lo hace ideal para piezas funcionales y estéticamente exigentes, como las de electrónica de consumo, dispositivos médicos y componentes automotrices, donde la apariencia es tan importante como el rendimiento.
Facilidad de mecanizado posterior
Las operaciones posteriores al mecanizado, como el lijado, la pintura y el pegado, son relativamente sencillas. El ABS admite bien los adhesivos y recubrimientos, lo que facilita lograr el aspecto y la funcionalidad finales deseados.
Buenas propiedades de unión
El ABS se puede unir mediante diversos métodos, como la soldadura con disolventes, adhesivos o soldadura ultrasónica, lo que permite la creación de ensamblajes complejos.
Amplia gama de usos
Las piezas de ABS mecanizadas por CNC se pueden utilizar en diversas industrias, como la automotriz, la de dispositivos médicos, la electrónica de consumo y la de prototipado. Son adecuadas para la producción de componentes tanto funcionales como estéticos.
personalización
El ABS se puede modificar fácilmente con aditivos (por ejemplo, retardantes de llama, estabilizadores UV) para mejorar sus propiedades en aplicaciones específicas, como una mayor resistencia a la llama o una mayor estabilidad frente a los rayos UV.
Bajo desgaste de herramientas
Dado que el ABS es más blando que los metales, provoca menos desgaste en las herramientas de corte, lo que se traduce en una mayor vida útil de las herramientas y cambios menos frecuentes, reduciendo así el coste total del mecanizado.
Durabilidad
El ABS ofrece un excelente equilibrio entre resistencia al impacto, resistencia a la tracción y tenacidad. Su rendimiento es óptimo bajo esfuerzos mecánicos moderados, lo que lo hace idóneo para componentes funcionales como carcasas, soportes o prototipos.
Ligeros.
El ABS proporciona una buena relación resistencia-peso, lo que resulta especialmente beneficioso para aplicaciones en las que la reducción de peso es importante (por ejemplo, componentes de automoción o aeroespaciales).
Económico
En comparación con otros plásticos y metales de ingeniería, el ABS es relativamente económico, lo que lo convierte en una opción asequible para la producción en grandes volúmenes. Su rentabilidad lo hace una opción popular en industrias como la automotriz, la electrónica y la de bienes de consumo, sin comprometer la calidad ni el rendimiento.
Baja resistencia al calor
El ABS tiene una resistencia al calor relativamente baja en comparación con otros materiales de ingeniería como metales o plásticos de alto rendimiento. Puede deformarse o perder resistencia en entornos de alta temperatura durante el mecanizado CNC, lo que limita su uso en aplicaciones como piezas de motor o maquinaria industrial expuesta a altas temperaturas.
Defectos superficiales con ajustes incorrectos
Marcas de fusión y vetas: Si las condiciones de mecanizado (velocidad de corte, velocidad de avance y refrigeración) no están optimizadas, el ABS puede presentar marcas de fusión o vetas en la superficie, lo que requiere un procesamiento posterior adicional para corregirlas.
Riesgo de distorsión del material
Si no se enfría o manipula adecuadamente, el ABS puede deformarse o perder su forma durante el proceso de mecanizado. Por ello, controlar la temperatura de corte y la velocidad de las herramientas es fundamental para mantener la precisión dimensional.
Propenso a agrietarse bajo tensión
Aunque el ABS es resistente, es susceptible a agrietarse o romperse bajo una exposición prolongada a esfuerzos mecánicos, especialmente a bajas temperaturas. Esto hace que el ABS no sea adecuado para aplicaciones que impliquen altas cargas o condiciones de esfuerzo extremas, como en maquinaria pesada o componentes estructurales.
Degradación UV
El ABS es propenso a la degradación al exponerse a la luz ultravioleta (UV) con el tiempo, lo que provoca decoloración, fragilidad y pérdida de propiedades mecánicas. Para aplicaciones en exteriores o piezas expuestas a la luz solar, el ABS puede requerir recubrimientos resistentes a los rayos UV para prevenir el deterioro y garantizar un rendimiento a largo plazo.
No apto para aplicaciones de alta carga.
Si bien el ABS ofrece la resistencia adecuada para muchas aplicaciones, puede no tener un buen desempeño bajo cargas o tensiones elevadas. No es la mejor opción para piezas que deben soportar fuerzas extremas o entornos de alta presión, como componentes aeroespaciales o sistemas mecánicos sometidos a altas tensiones.
Biocompatibilidad limitada
El ABS generalmente no se considera biocompatible para implantes médicos o dispositivos que entran en contacto directo con tejidos humanos. Si bien puede utilizarse en equipos médicos como carcasas o instrumentos no invasivos, el ABS requiere tratamientos o recubrimientos especiales para aplicaciones que implican interacción con el cuerpo.
Impacto Ambiental
El ABS no es biodegradable y, aunque es reciclable, no se recicla con la misma frecuencia que otros plásticos. Esto lo convierte en una opción menos ecológica en comparación con materiales más sostenibles. Su eliminación puede contribuir a la generación de residuos, lo que lo hace menos adecuado para aplicaciones respetuosas con el medio ambiente a menos que se gestione correctamente.
Formación de rebabas
Si bien el ABS generalmente produce cortes limpios, una geometría de herramienta inadecuada o velocidades de avance excesivas pueden provocar la formación de rebabas, lo que requiere operaciones de desbarbado adicionales.
Vulnerabilidad a ciertas sustancias químicas
El ABS tiene una resistencia limitada a ácidos fuertes, álcalis y disolventes. Si bien resiste aceites, grasas y algunos disolventes orgánicos, los productos químicos agresivos pueden degradar el material, lo que limita su uso en algunas aplicaciones industriales donde la exposición a productos químicos es frecuente.
Degradación de la superficie
La exposición prolongada a la luz ultravioleta y a ciertas condiciones ambientales puede provocar la degradación del ABS, lo que conlleva decoloración, agrietamiento o pérdida de color con el tiempo, a menos que se modifique con estabilizadores UV.
Baja tasa de reciclaje
El ABS no se recicla tan ampliamente como otros plásticos como el PET o el HDPE, y su reciclaje puede ser más complejo debido a la mezcla de diferentes monómeros. Esto puede generar un mayor impacto ambiental si su eliminación no se gestiona adecuadamente.
Tipos de Materiales de mecanizado de ABS
El ABS es un polímero termoplástico versátil ampliamente utilizado en el mecanizado CNC debido a su facilidad de procesamiento, buenas propiedades mecánicas y adaptabilidad a una amplia gama de aplicaciones. El ABS está disponible en diversas formulaciones y grados que se pueden personalizar para obtener características de rendimiento específicas, lo que lo convierte en un material ideal para diversas aplicaciones de mecanizado CNC, desde la creación de prototipos hasta la producción final. Al seleccionar el grado o la mezcla de ABS adecuados, los fabricantes de mecanizado CNC pueden optimizar el rendimiento, la durabilidad y la rentabilidad de la pieza final, garantizando que cumpla con los requisitos funcionales y estéticos de diversas industrias, desde la automotriz y la electrónica hasta las aplicaciones médicas e industriales. Los diferentes tipos de ABS ofrecen diversas ventajas y se pueden seleccionar en función de las propiedades físicas deseadas, la facilidad de procesamiento y las condiciones ambientales. A continuación, se presenta una introducción detallada a los ABS más comunes:
Polilaca PA-746
Ofrece una resistencia mecánica excepcional, resistencia al impacto y estabilidad dimensional, además de una excelente procesabilidad para lograr acabados de alta calidad. Se utiliza ampliamente en industrias donde se requieren componentes resistentes y duraderos con dimensiones precisas, como la automotriz, la electrónica de consumo y las carcasas eléctricas.
Resistencia a la tracción (ASTM D648): 40.6 MPa
Alargamiento (ASTM D648): 30%
Dureza (escala R) (ASTM D785): 118
Reflexión térmica: 179-205 °F
Polilaca PA-765
Este material ABS ofrece una combinación equilibrada de resistencia, flexibilidad y facilidad de mecanizado CNC, con buena resistencia al impacto y calidad superficial. Esto lo hace ideal para aplicaciones de uso general, como electrodomésticos y piezas industriales, donde se requiere durabilidad y facilidad de mecanizado.
Resistencia a la tracción (ASTM D648): 38.1 MPa
Alargamiento (ASTM D648): 15%
Dureza (escala R) (ASTM D785): 100
Deflexión del calor: 163-181 ℉
Cycolac MG47
Cycolac MG47 es un ABS versátil con excelente resistencia a impactos y productos químicos, además de una estabilidad dimensional superior. Se utiliza frecuentemente en industrias como la automotriz, la eléctrica y la de electrónica de consumo, especialmente para componentes que requieren acabados de alta calidad y un rendimiento robusto.
Resistencia a la tracción (ASTM D648): 44.0 MPa
Alargamiento (ASTM D648): 15%
Dureza (escala R) (ASTM D785): 112
Deflexión del calor: 176-201 ℉
Lustrano 433
Diseñado para ofrecer un alto brillo y un acabado superficial excepcional, combinado con una gran resistencia al impacto y una buena estabilidad dimensional. Su facilidad de mecanizado CNC lo hace idóneo para aplicaciones donde tanto la apariencia como la durabilidad son fundamentales, como interiores de automóviles y productos de consumo.
Resistencia a la tracción (ASTM D648): 42.1 MPa
Alargamiento (ASTM D648): 30%
Dureza (escala R) (ASTM D785): 109
Deflexión del calor: 185-211 ℉
Lustrano PG298
Lustran PG298 ofrece alto brillo, resistencia al impacto y procesabilidad mejorada, lo que lo hace perfecto para el mecanizado CNC donde se requieren tanto calidad estética como resistencia. Se usa comúnmente en la industria automotriz, productos de consumo y carcasas eléctricas, donde la alta calidad de las superficies y la durabilidad son fundamentales.
Resistencia a la tracción (ASTM D648): 40 MPa
Alargamiento (ASTM D648): 30%
Dureza (escala R) (ASTM D785): 110
Deflexión del calor: 183-201 ℉
Lustrano 348
Ofrece una excelente resistencia al impacto, rigidez y calidad superficial, además de alta resistencia mecánica y estabilidad dimensional. Se utiliza ampliamente en aplicaciones exigentes como carcasas eléctricas, electrónica de consumo y componentes industriales, donde tanto el rendimiento mecánico como la apariencia son importantes.
Resistencia a la tracción (ASTM D648): 48.3 MPa
Alargamiento (ASTM D648): 25%
Dureza (escala R) (ASTM D785): 112
Deflexión del calor: 183·198℉
RTP 605 (30% SG)
Este material ABS reforzado con fibra de vidrio incorpora un 30 % de fibras de vidrio, lo que aumenta significativamente su resistencia, rigidez y estabilidad dimensional. Ideal para aplicaciones de alta carga, se utiliza frecuentemente en componentes de automoción, maquinaria industrial y piezas que requieren un mayor rendimiento estructural y rigidez.
Resistencia a la tracción (ASTM D648): 97 MPa
Alargamiento (ASTM D648): 1% - 2%
Dureza (escala R) (ASTM D785): No ha sido probado
Deflexión del calor: 200 ℉
Opciones de acabado de superficies para Mecanizado ABS
El tratamiento superficial desempeña un papel fundamental en la mejora del aspecto, la durabilidad y la funcionalidad de las piezas de ABS mecanizadas por CNC. Cada tecnología ofrece diferentes ventajas según la aplicación. En función de sus necesidades, personalizaremos su solución de mecanizado CNC para garantizar la alta precisión y competitividad de sus productos.
Pintura
La pintura implica la aplicación de gotas pulverizadas que pueden dispersarse de manera uniforme o en pequeñas cantidades para cubrir una amplia superficie y realzar el color de la pieza.
Pulido
Trabajamos con metales y plásticos duros, y nuestro proceso de pulido utiliza maquinaria de alta eficiencia para conseguir que nuestras piezas alcancen un valor Ra de entre 0.8 y 0.1, logrando así una superficie más limpia.
Voladura de arena
El granallado con banda limpia la superficie de cualquier impureza y elimina el revestimiento mediante la proyección de chorros de material abrasivo sobre las piezas.
galvanoplastia
La galvanoplastia reduce los cationes metálicos en la solución electrolítica, produciendo un recubrimiento metálico sobre la superficie del metal. Este proceso puede utilizarse para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste, así como con fines decorativos.
Tallado con láser
Para facilitar el reconocimiento de la marca o la organización de las piezas, utilizamos el grabado láser, que aplica diversos métodos de impresión durante la producción a gran escala para incrustar rápidamente códigos de barras, letras y logotipos en las piezas.
Personalizado Piezas mecanizadas de ABS Mostrar
Descubra nuestros más de diez años de experiencia en el mecanizado personalizado de piezas de ABS, incluyendo prototipos de ABS de precisión y piezas de nuestros valiosos clientes.
Aplicaciones de Mecanizado CNC ABS
El ABS es uno de los polímeros termoplásticos más utilizados en el mecanizado CNC debido a sus buenas propiedades mecánicas, facilidad de mecanizado y versatilidad. El ABS se puede mecanizar con precisión mediante CNC para obtener geometrías complejas, lo que lo convierte en una opción ideal para la creación de prototipos y el mecanizado CNC de pequeño a mediano volumen. En el mecanizado CNC, el ABS logra un equilibrio entre resistencia, resistencia al impacto y estética, lo que lo hace adecuado para su uso en una amplia gama de industrias, incluyendo la automotriz, electrónica de consumo, médica, aeroespacial, juguetes, fabricación industrial, embalaje, productos de consumo e iluminación.

Piezas de automoción
El ABS se utiliza ampliamente en la industria automotriz para el mecanizado CNC de piezas como tableros, molduras, paneles interiores y carcasas exteriores. Su excelente resistencia al impacto, estabilidad dimensional y capacidad para soportar altas temperaturas lo convierten en un material ideal para componentes automotrices duraderos y ligeros.

Partes aeroespaciales
En aplicaciones aeroespaciales, el ABS se utiliza para la fabricación de componentes no críticos, como paneles interiores de cabina, fijaciones y carcasas de instrumentos. Su ligereza, resistencia y capacidad de resistencia al impacto lo hacen idóneo para piezas que requieren un alto rendimiento pero que no soportan cargas estructurales directas durante el vuelo.

Prototipos de impresión 3D
El ABS es un material muy utilizado para la creación de prototipos en impresión 3D, especialmente cuando se necesitan prototipos funcionales para probar la forma, el ajuste y la función. Ofrece buena estabilidad dimensional y resistencia al impacto, lo que permite a los diseñadores crear prototipos precisos y duraderos antes de la producción a gran escala.

Dispositivos médicos
El ABS es un material muy utilizado en el mecanizado CNC de dispositivos médicos, como carcasas para equipos de diagnóstico, instrumental quirúrgico y componentes protésicos. Su resistencia, biocompatibilidad y facilidad de fabricación permiten la producción precisa y segura de productos sanitarios esenciales que cumplen con los estándares del sector.

Electrónica de Consumo:
El ABS se suele mecanizar mediante CNC para fabricar carcasas, estuches y cubiertas para dispositivos electrónicos de consumo, como teléfonos inteligentes, ordenadores, televisores y consolas de videojuegos. Su alta durabilidad, facilidad de procesamiento y acabado liso lo convierten en el material ideal para crear carcasas estéticamente atractivas y protectoras para dispositivos electrónicos.

Piezas industriales
En entornos industriales, el ABS se utiliza para fabricar componentes de maquinaria como válvulas, carcasas, soportes y cubiertas protectoras. Su resistencia a los impactos, a los productos químicos y a las fluctuaciones de temperatura lo convierte en una excelente opción para piezas que deben soportar entornos adversos y esfuerzos mecánicos.
Si busca un fabricante de prototipos rápidos o un taller de mecanizado CNC para fabricar productos de pequeño, mediano o gran volumen, NOBLE es la opción ideal. Nuestro personal altamente capacitado y experimentado fabrica piezas según los planos en modernas máquinas CNC, con la máxima precisión y calidad de procesamiento en todos los tamaños. Además, ofrecemos asesoramiento profesional sobre el diseño de sus proyectos de mecanizado CNC.
¿Quieres obtener el servicio más profesional y rápido para tu proyecto de mecanizado CNC? ¡Sube tus archivos CAD ahora y obtén un presupuesto!






