¿Qué es CNC G¿encontrando?
Rectificado CNC Es un método de mecanizado de precisión CNC. Controla con exactitud el movimiento y el funcionamiento de la rectificadora mediante un sistema informático preprogramado y se utiliza principalmente para el mecanizado de superficies de alta precisión de piezas.
El rectificado CNC es adecuado para el mecanizado de diversos materiales duros, como acero templado, carburo cementado y cerámica, etc., y permite el mecanizado de formas complejas, como roscas, engranajes y cavidades de moldes.
H¿Cómo funciona el rectificado CNC?
Programación de programas
Los ingenieros deben programar utilizando software especializado de fabricación asistida por ordenador, basándose en los planos y las especificaciones técnicas de la pieza.
El programa contiene toda la información clave durante el proceso de rectificado, como la trayectoria de movimiento de la muela abrasiva con respecto a la pieza de trabajo, la velocidad de rotación del husillo, la velocidad de avance, la profundidad de corte y la sincronización para la activación y desactivación del refrigerante.
El programa escrito se conoce normalmente como código G, que luego se introduce en el sistema de control de la rectificadora CNC a través de la interfaz de transmisión de datos o la red, proporcionando instrucciones precisas para todo el procedimiento de mecanizado.
Sujeción de la pieza de trabajo
Antes de ejecutar el programa, la pieza debe estar fijada de forma segura a la mesa de trabajo de la máquina herramienta. Para garantizar un posicionamiento preciso, se suelen utilizar dispositivos de sujeción de precisión, como mordazas o plantillas especializadas.
Posteriormente, se realiza la operación crítica de ajuste de la herramienta. El operario utiliza una sonda o herramienta específica para determinar la posición relativa precisa entre la muela abrasiva y el punto de referencia de la pieza de trabajo, y establece estos datos de posición como el origen del sistema de coordenadas de la máquina.
Operación de molienda
Una vez finalizados los preparativos, el operario inicia el programa de mecanizado en el sistema CNC. La unidad de control de la máquina herramienta interpreta las instrucciones del código G línea por línea, controlando con precisión múltiples ejes de movimiento mediante el sistema de servoaccionamiento. Estos ejes suelen ser los lineales X, Y y Z, complementados ocasionalmente con ejes rotatorios.
La muela abrasiva gira a alta velocidad siguiendo una trayectoria predefinida para rectificar la superficie de la pieza, mientras que la mesa de trabajo la desplaza con precisión, controlando su posicionamiento y avance. Todo el proceso, incluyendo el acondicionamiento de la muela y la pulverización del refrigerante, se realiza de forma totalmente automática, sin intervención manual.
En proceso de inspección
En los centros de rectificado CNC de alta gama, suelen integrarse sistemas de medición en línea, como sondas o medidores láser. Durante el mecanizado o en intervalos entre procesos, estos dispositivos de medición realizan automáticamente inspecciones en tiempo real de las dimensiones críticas de la pieza.
Si existe una ligera desviación entre el resultado de la prueba y el valor teórico, el sistema de control calculará y emitirá automáticamente una instrucción de compensación basada en el valor de la desviación, ajustando con precisión la velocidad de avance de la muela abrasiva y corrigiendo así este error en los pasos de procesamiento posteriores.
Descarga de piezas
Cuando el programa haya ejecutado todas las instrucciones, el husillo de la máquina herramienta y el refrigerante se detendrán automáticamente. El banco de trabajo se suele mover a una posición cómoda para la operación, y el operario retira las piezas procesadas del dispositivo de sujeción.
En las líneas de producción modernas equipadas con sistemas automáticos de carga y descarga, los procesos de descarga y alimentación de nuevos materiales se realizan íntegramente mediante brazos mecánicos o sistemas automatizados, logrando una producción continua de alta eficiencia. Finalmente, puede ser necesario realizar una limpieza final y una inspección precisa de las piezas fuera de línea para confirmar que cumplen con todos los requisitos de calidad.
TTipos de procesos de rectificado CNC
Superficie Grindiendo
El rectificado de superficies se emplea principalmente para el mecanizado de superficies planas. La pieza de trabajo se fija normalmente a un dispositivo magnético o mecánico montado sobre una mesa de trabajo, que realiza un movimiento transversal alternativo o rotatorio. Dependiendo del tipo de máquina, el husillo de la muela abrasiva puede realizar un movimiento de avance vertical.
El rectificado de superficies es muy adecuado para el mecanizado de planos de precisión en piezas de placas y bloques, logrando una planitud y un acabado superficial extremadamente altos. Se utiliza ampliamente en el mecanizado de planos de precisión de placas base de moldes, placas de fricción y diversas piezas mecánicas.
Rectificado cilíndrico
El rectificado cilíndrico es un proceso utilizado para mecanizar las superficies exteriores de piezas cilíndricas o cónicas. La pieza se sujeta generalmente entre el cabezal y el contrapunto, y gira. La muela abrasiva gira a alta velocidad y se desplaza radial y axialmente a lo largo de la pieza para rectificar diámetros y formas precisas.
El rectificado cilíndrico permite procesar de forma eficiente ejes y pasadores. No solo garantiza una precisión dimensional y una redondez extremadamente altas, sino que también rectifica contornos complejos, como ejes escalonados y superficies curvas, mediante funciones de interpolación de control numérico.
Rectificado interno
A diferencia del rectificado cilíndrico, el rectificado interno está diseñado específicamente para mecanizar orificios cilíndricos o cónicos en piezas de trabajo. Dado que el diámetro de la muela abrasiva debe ser menor que el diámetro del orificio, su velocidad de rotación suele ser muy alta. La muela abrasiva se instala en una varilla delgada que se extiende hacia el interior de la pieza de trabajo, realizando una rotación a alta velocidad y un avance radial, mientras que la pieza de trabajo o la muela abrasiva se mueven axialmente hacia adelante y hacia atrás.
El rectificado cilíndrico interno es muy adecuado para el mecanizado de los orificios internos precisos de piezas como anillos de cojinetes, orificios de engranajes y cuerpos de válvulas hidráulicas, lo cual es crucial para garantizar la redondez, la cilindricidad y la precisión posicional de los orificios.
Rectificado sin centro
El rectificado sin centros es un método de rectificado único. Durante el mecanizado, la pieza no se sujeta mediante ningún centro ni mandril, sino que se apoya libremente entre una placa de soporte y una rueda guía. La rueda guía se encarga de hacer girar la pieza y controlar su velocidad de avance, mientras que la muela rectificadora mecaniza el contorno exterior de la pieza.
El rectificado sin centros es especialmente adecuado para la producción en masa de piezas rotativas pequeñas y sencillas, como rodillos y pasadores de cojinetes, ya que no requiere sujeción, tiene una eficiencia de producción extremadamente alta y permite lograr fácilmente una producción continua totalmente automatizada.
Materiales que se pueden utilizar para el rectificado CNC
Aluminio
- Ventajas: El aluminio es blando y fácilmente mecanizable, pero se requiere rectificado cuando se exige una planitud, un paralelismo o unas superficies extremadamente lisas.
- Desventajas: Obstruye las muelas abrasivas con extrema facilidad; es necesario utilizar muelas abrasivas especializadas y refrigerantes con buena lubricación.
Acero inoxidable
- Ventajas: El acero inoxidable martensítico, tras el endurecimiento, o los aceros inoxidables austeníticos resistentes al desgaste, suelen lograr superficies de alta precisión y resistentes a la corrosión mediante el rectificado.
- Desventajas: Una fuerte tendencia al endurecimiento por deformación, una fuerza de rectificado inadecuada y un control térmico deficiente pueden afectar la calidad de la superficie y la vida útil de la pieza.
Cobre
- Ventajas: Cobre, gracias a su excelente conductividad eléctrica y térmica, se utiliza a menudo en componentes eléctricos, disipadores de calor, etc.
- Desventajas: La elevada ductilidad del cobre puede provocar que la muela abrasiva se obstruya rápidamente con virutas, fenómeno conocido como «desgaste adhesivo». Esto conlleva un aumento de la fuerza de rectificado y una disminución de la calidad superficial de la pieza.
Titanium
- Ventajas: Las aleaciones de titanio son reconocidas por su excepcional relación resistencia-peso, su excelente biocompatibilidad y su resistencia a la corrosión, y se utilizan ampliamente en los campos aeroespacial y de implantes médicos.
- Desventajas: El titanio tiene una baja conductividad térmica, y el calor generado durante el rectificado puede concentrarse fácilmente en la superficie de la pieza, lo que provoca endurecimiento por deformación, quemaduras en la superficie y la generación de tensiones residuales perjudiciales.
Acrílico
- Ventajas: El objetivo del pulido del acrílico suele ser obtener dimensiones precisas y bordes lisos y transparentes.
- Desventajas: La dificultad para pulir el acrílico radica en su bajo punto de fusión. El calor generado durante el pulido puede provocar fácilmente que se derrita y se adhiera a la muela abrasiva, causando arañazos y empañamiento en la superficie. Para lograr un efecto transparente, el acrílico requiere una muela abrasiva afilada, una velocidad de avance baja y una buena refrigeración.
Vidrio y piedra
- Ventajas: El vidrio se puede utilizar en componentes ópticos, equipos de fabricación de semiconductores, recipientes de laboratorio, ventanas, etc.
- Desventajas: Al tratarse de materiales duros y quebradizos, el proceso de rectificado del vidrio y la piedra consiste esencialmente en la eliminación de fracturas frágiles. Se necesitan muelas abrasivas de diamante. La precisión requerida es extremadamente alta.
Compuestos de fibra de carbono
- Ventajas: El rectificado es un método eficaz para el mecanizado de materiales de fibra de carbono, especialmente para materiales mixtos que contienen fibras y resinas, ya que permite evitar las rebabas y la delaminación causadas por el corte convencional.
- Desventajas: El desafío del rectificado CNC de fibra de carbono radica en la anisotropía y la dureza desigual del material, lo que lo hace propenso a defectos como desgarros y formación de filamentos. Se requieren granos abrasivos extremadamente afilados y parámetros optimizados para eliminar material minimizando el daño a la fibra y la estructura de la matriz.
Ventajas del rectificado CNC
Repetibilidad de precisión superior
Todo el proceso de rectificado CNC está controlado con precisión por programas informáticos, lo que elimina la inestabilidad y los errores inherentes a la operación manual. El rectificado CNC permite alcanzar de forma estable tolerancias dimensionales a nivel micrométrico, una precisión geométrica extremadamente alta y un acabado superficial uniforme.
Una vez verificado el programa, el rectificado CNC puede repetirse un número ilimitado de veces, garantizando que cada pieza en la producción en serie tenga las mismas dimensiones precisas. Esto es fundamental para sectores altamente exigentes como el aeroespacial y el de motores de automóviles.
Excelente calidad de superficie
El rectificado CNC no solo se centra en la forma y el tamaño, sino que también permite obtener una excelente calidad superficial. Mediante el control preciso de la velocidad de rotación y la velocidad de avance de la muela abrasiva, y utilizando muelas de grano fino, se pueden lograr valores de rugosidad superficial extremadamente bajos.
Unos parámetros de rectificado adecuados y una refrigeración suficiente pueden prevenir quemaduras superficiales, microfisuras y otros daños en la pieza, mejorando así la integridad superficial de las piezas, aumentando significativamente su resistencia al desgaste, a la fatiga y a la corrosión, y prolongando su vida útil.
Mecanizado de formas complejas
A diferencia de las rectificadoras tradicionales, que solo pueden procesar planos simples y superficies cilíndricas, las rectificadoras CNC multieje pueden generar movimientos relativos complejos entre la muela abrasiva y la pieza de trabajo mediante programación.
El rectificado CNC permite procesar fácilmente curvas de contorno complejas, secciones transversales no circulares, formas cónicas y diversas superficies conformadas, como los dientes de espiga en la raíz de las palas de la turbina del motor, cavidades de moldes precisas y formas complejas de los bordes de las herramientas, todo lo cual es difícil o imposible de lograr con los métodos de rectificado convencionales.
Automatización de alta productividad
El rectificado CNC integra múltiples etapas de mecanizado en una sola máquina, lo que reduce el tiempo de rotación, sujeción y ajuste de las piezas entre diferentes máquinas herramienta. Su proceso automatizado, que incluye medición, compensación y cambio de herramientas automáticos, reduce significativamente el tiempo de mecanizado de cada producto y la dependencia de la habilidad del operario.
La combinación del rectificado CNC y un sistema automático de carga y descarga permite lograr una producción "no tripulada" a largo plazo, lo que resulta especialmente adecuado para la producción a gran escala y mejora significativamente la eficiencia general de la producción.
Mecanizado de materiales duros
El rectificado CNC es el método de acabado preferido, y a menudo el único eficaz, para materiales ultraduros como el acero templado, el carburo cementado, la cerámica y las superaleaciones. La dureza de estos materiales suele superar las capacidades de las herramientas convencionales de torneado y fresado.
El rectificado, por otro lado, emplea granos abrasivos de mayor dureza para lograr una eliminación eficaz del material, lo que da como resultado componentes de alta precisión. Este proceso es indispensable en la fabricación moderna de herramientas, moldes y equipos de alta gama.
Factores que influyen en el coste del rectificado CNC
Costos de herramientas
Las muelas abrasivas son las principales herramientas de corte en las operaciones de rectificado CNC, y su coste no debe pasarse por alto. Los distintos materiales requieren muelas de composiciones diversas; por ejemplo, el mecanizado de carburo cementado exige el uso de costosas muelas de diamante, mientras que el mecanizado de aleaciones de alta temperatura requiere muelas de CBN con aglutinantes cerámicos específicos.
Las muelas abrasivas requieren un rectificado y reemplazo periódicos debido al desgaste y al desgaste. Su vida útil, la frecuencia de rectificado y el precio unitario de compra constituyen, en conjunto, los costos de consumo de herramientas, que se acentúan especialmente al mecanizar materiales de alta dureza.
Los costos de materiales
El costo del material de la pieza constituye el gasto directo en materia prima. Más importante aún, la maquinabilidad del material influye profundamente en el costo total.
Los materiales difíciles de mecanizar, como el carburo cementado, la cerámica y las aleaciones de alta temperatura, provocan un desgaste acelerado de la muela abrasiva, una menor eficiencia de rectificado, un mayor consumo de energía y requieren un rectificado más frecuente de la muela y la sustitución del refrigerante.
Programación
Antes de comenzar la producción en masa, se requiere planificación de procesos, programación informática y una gran cantidad de trabajo de preparación de máquinas herramienta, incluyendo la instalación y calibración de dispositivos de sujeción, la instalación y el rectificado preciso de muelas abrasivas, el mecanizado e inspección del primer producto, etc. Estos tiempos improductivos deben ser realizados por ingenieros o técnicos cualificados, y el coste de la mano de obra es muy elevado.
En el caso de la producción en lotes pequeños y de múltiples variedades, la proporción de esta parte del coste de preparación en el coste unitario será muy elevada, lo que afectará directamente a los beneficios económicos.
Costes laborales
Las rectificadoras CNC requieren operarios altamente cualificados. Si bien el salario de los técnicos superiores es relativamente alto, su capacidad para optimizar procesos, predecir y resolver problemas puede reducir eficazmente la tasa de desperdicio, aumentar la utilización de los equipos y mejorar la eficiencia de la producción. A largo plazo, esto contribuye a controlar el coste total. Los operarios sin experiencia pueden provocar costosos errores de procesamiento.
Requerimientos de calidad
Los requisitos de precisión y calidad superficial de las piezas son factores clave que determinan el coste. Cuando el requisito de tolerancia aumenta de ±0.01 mm a ±0.001 mm y el requisito de rugosidad superficial se incrementa de Ra0.8 micras a Ra0.1 micras, el coste aumenta exponencialmente.
Mediante el uso de máquinas herramienta más precisas, muelas abrasivas con grano más fino, la realización de pasadas de rectificado más precisas y la adopción de sistemas de medición y compensación en línea, el tiempo de mecanizado se prolongará significativamente, y los requisitos de estabilidad ambiental y habilidades operativas también serán más estrictos.
Costos auxiliares
El refrigerante utilizado en el proceso de molienda representa un costo de consumo continuo. Además, la gestión del refrigerante, que incluye la filtración, la purificación, la prevención de su deterioro y el tratamiento final de protección ambiental, requiere equipos especializados y genera costos adicionales.
Las virutas metálicas producidas durante el rectificado, junto con las muelas abrasivas desechadas y las mezclas refrigerantes, se consideran residuos industriales. Su recogida, clasificación y tratamiento seguro deben cumplir con la normativa de protección ambiental, lo que conlleva los costes de gestión de residuos correspondientes.
Consejos para el mecanizado por rectificado CNC
Optimización de la planificación de procesos
Antes de programar, es fundamental realizar un análisis exhaustivo de las propiedades del material de la pieza, su estado de tratamiento térmico y los requisitos de precisión finales. Con base en esta información, se debe planificar racionalmente la distribución de tolerancias y los parámetros del proceso para el desbaste, el desbaste semifino y el desbaste fino, evitando la estrategia de procesamiento estandarizado. Esto permite equilibrar eficazmente la eficiencia y la precisión, y prevenir la deformación y el sobrecalentamiento.
Técnicas de afinado de ruedas
El estado de la muela abrasiva determina directamente el efecto de rectificado. Las muelas abrasivas deben acondicionarse periódicamente y de acuerdo con los requisitos del proceso.
La optimización de los parámetros de rectificado es de vital importancia. Una muela abrasiva afilada y bien formada puede mejorar significativamente la eficiencia del rectificado, la calidad de la superficie y reducir la fuerza necesaria para rectificar.
Simulación y Verificación
Antes de iniciar el mecanizado formal, especialmente para piezas complejas o de alto valor, se recomienda encarecidamente utilizar el software de simulación de la máquina herramienta para simular y verificar el programa de mecanizado. Esto permite prevenir eficazmente accidentes graves, como colisiones y sobrecortes causados por errores de programación, ahorrando tiempo y dinero en costosos procesos de prueba y error.
Implementación del mantenimiento preventivo
Las rectificadoras CNC son equipos de precisión y deben seguir rigurosamente planes de mantenimiento preventivo periódicos. Esto incluye la limpieza, la lubricación y la inspección precisa de las piezas móviles clave, como los rieles guía, los husillos y los cojinetes, para garantizar que la máquina herramienta se encuentre siempre en óptimas condiciones de funcionamiento y, por lo tanto, asegurar la estabilidad a largo plazo de la precisión del mecanizado.
Inversión en herramientas de precisión
La sujeción estable de las piezas es fundamental para el rectificado de precisión. Es necesario invertir en dispositivos de fijación de alta precisión, mesas magnéticas o plantillas especiales, y asegurarse de que estén limpios y en buen estado.
Cada vez que se sujeta la pieza, es necesario corregir cuidadosamente su posición. Este es el primer paso, y el más importante, para evitar errores acumulativos y garantizar la precisión posicional.
Control de monitoreo en proceso
Utilice activamente los sistemas de medición en línea integrados en las máquinas herramienta para inspeccionar en tiempo real las dimensiones críticas durante las operaciones de mecanizado o en intervalos entre ellas. Basándose en los resultados de la medición, el sistema realiza automáticamente ajustes compensatorios, estableciendo un sistema de control de bucle cerrado de «inspección-retroalimentación-compensación». Esto mejora significativamente la consistencia en la producción por lotes y reduce los índices de desperdicio.
Sistema de gestión de refrigerante
El refrigerante no solo afecta el rendimiento de la refrigeración y la lubricación, sino que también influye en la vida útil de la muela abrasiva y la calidad de la superficie de la pieza. Es necesario comprobar periódicamente la concentración, el nivel de pH y la limpieza del refrigerante, así como reemplazarlo y limpiar el sistema a tiempo.
Una gestión adecuada del refrigerante es esencial para prevenir daños térmicos en las piezas y mantener la limpieza interna de la máquina herramienta.
Industrias de aplicación del rectificado CNC
Aeroespacial
El rectificado CNC se utiliza para mecanizar componentes críticos del motor, como los dientes de las palas de la turbina, los ejes de los rotores y los cilindros actuadores del tren de aterrizaje de las aeronaves. Estas piezas suelen estar fabricadas con aleaciones resistentes y difíciles de mecanizar, de alta temperatura o de titanio, con tolerancias dimensionales extremadamente estrictas.
El rectificado CNC no solo garantiza con precisión la forma de contornos complejos, sino que también permite obtener una superficie de alta integridad, asegurando que las piezas tengan una excelente resistencia a la fatiga y una larga vida útil en entornos de temperatura y presión extremadamente altas.
Industria automotriz:
Desde motores de alto rendimiento hasta sistemas de transmisión de precisión, la aplicación del rectificado CNC es omnipresente. El rectificado CNC se encarga del acabado de cigüeñales, árboles de levas y segmentos de pistón, así como de engranajes y ejes de transmisión en cajas de cambios.
Mediante el rectificado, estos componentes móviles críticos alcanzan una precisión dimensional a nivel micrométrico y una rugosidad superficial excepcionalmente baja. Esto reduce significativamente la fricción, el desgaste y el ruido de funcionamiento, mejorando la densidad de potencia del motor y la eficiencia de la transmisión. En definitiva, esto se traduce en un menor consumo de combustible, una mayor vida útil y una mayor fiabilidad del vehículo.
Fabricación de herramientas y moldes
El rectificado CNC se utiliza para fabricar cavidades y núcleos para diversos troqueles de estampado de precisión, moldes de inyección y moldes de fundición a presión.
El rectificado CNC, especialmente el rectificado de conformado CNC, permite procesar de forma eficiente y precisa los contornos complejos, las texturas finas y el acabado superficial de altísima calidad de los moldes. Esto garantiza directamente una larga vida útil del molde, así como las dimensiones precisas y el aspecto impecable de los productos fabricados. Constituye un eslabón fundamental en la fabricación de productos en sectores como la electrónica de consumo, los electrodomésticos y las piezas de automoción.
Hidráulica de instrumentos de precisión
El rectificado CNC se utiliza ampliamente en el mecanizado de los núcleos y manguitos de las servoválvulas hidráulicas, los husillos y guías de los instrumentos de medición de precisión y las placas de distribución de las bombas hidráulicas de alta gama.
Las piezas de los instrumentos de precisión suelen requerir tolerancias a nivel micrométrico y una calidad superficial similar a la de un espejo para garantizar una fuga interna mínima, una respuesta sensible y una suavidad de movimiento excepcional. El rectificado CNC es el método de mecanizado definitivo para lograr estos indicadores de rendimiento.
Fabricación de máquinas herramienta
El rectificado CNC se puede utilizar para el mecanizado de precisión de los componentes básicos de la propia máquina herramienta, como los rieles guía de la bancada, los husillos y los soportes del husillo.
La elevada rectitud, planitud y dureza superficial obtenidas mediante el rectificado son fundamentales para garantizar la precisión geométrica general, la estabilidad a largo plazo y la durabilidad de las máquinas herramienta. Sin procesos de rectificado precisos, es imposible fabricar máquinas herramienta de alta precisión.
Nueva industria energética
En el sector energético, el rectificado CNC se utiliza para procesar componentes clave como las palas de las turbinas de gas y las superficies de sellado de las bombas de las centrales nucleares. En el sector médico, se emplea para fabricar robots quirúrgicos, brazos articulados de precisión e implantes como prótesis de rodilla y cadera.
Industria médica:
Las piezas utilizadas en el campo médico suelen emplear materiales biocompatibles especiales o materiales de alta resistencia, y deben cumplir con estrictos requisitos de limpieza superficial, capas no dañinas y formas biológicas complejas. El rectificado CNC es una opción fiable para cumplir con estos rigurosos estándares.
NOBLE'Rectificado CNC S
NOBLE cuenta con una variedad de máquinas CNC de última generación y equipos de prueba de alta precisión. Bajo la dirección de un equipo de profesionales altamente capacitados, mantenemos estándares de calidad rigurosos de principio a fin, como empresa certificada ISO 9001.
NOBLE es un proveedor líder de servicios de rectificado de precisión para piezas de aeronaves y otros componentes utilizados en diversas industrias. Realizamos operaciones de rectificado cilíndricas pequeñas y altamente especializadas, con diámetros que van desde 0.2 hasta 20 mm, formas complejas y tolerancias y requisitos de pulido superficial extremadamente estrictos.
La calidad es nuestra máxima prioridad. Implementamos rigurosas pruebas y medidas de control de calidad durante todo el proceso de fabricación para garantizar que cada prototipo cumpla con sus expectativas.
Preguntas Frecuentes
¿Qué es el rectificado CNC?
El rectificado CNC es un proceso de mecanizado de precisión que utiliza una máquina controlada por ordenador para eliminar material de una pieza mediante una muela abrasiva de alta velocidad. Se utiliza ampliamente para lograr tolerancias ajustadas, acabados superficiales finos y geometrías complejas en materiales duros o delicados.
¿Qué materiales se pueden procesar mediante rectificado CNC?
El rectificado CNC es adecuado para una amplia gama de materiales, entre los que se incluyen:
- Aceros endurecidos y aceros para herramientas
- Aleaciones de acero inoxidable, aluminio y titanio
- Carburo de tungsteno y cerámica
- Plásticos y materiales compuestos (para aplicaciones específicas)
¿Cuál es la diferencia entre rectificado CNC y fresado CNC?
Si bien ambos son procesos de mecanizado sustractivo, el rectificado CNC utiliza una muela abrasiva para eliminar material por fricción, lo que lo hace ideal para el acabado de materiales duros con alta precisión. El fresado CNC utiliza herramientas de corte giratorias para cortar el material, siendo más adecuado para una eliminación de material más rápida y para materiales más blandos.
¿Cuáles son los tipos más comunes de procesos de rectificado CNC?
Los tipos comunes incluyen:
- Superficie molienda para superficies planas
- Cilíndrica molienda para formas redondas externas/internas
- Sin centro molienda Para piezas cilíndricas sin centros de fijación
- Herramienta y cortador molienda para afilar herramientas de corte
- Alimentación lenta molienda para cortes profundos en una sola pasada
¿Cuáles son los componentes clave de una rectificadora CNC?
Una rectificadora CNC típica consta de varios componentes críticos: la bancada para la estabilidad, un husillo de alta precisión que hace girar la muela abrasiva, accionamientos de ejes (como motores lineales o husillos de bolas) para el control del movimiento, un controlador CNC como cerebro, un sistema de refrigeración para gestionar el calor y eliminar los residuos y, a menudo, una unidad automática de rectificado de muelas para mantener la forma y el filo de la muela.
