Servicio de moldeo por inyección de policarbonato
Personalizado Servicio de moldeo por inyección de policarbonato
Ofrecemos servicios excepcionales como todo el espectro de diseño de moldes de plástico de precisión, I+D y moldeo por inyección Fabricación. Confíe en nosotros para satisfacer sus necesidades de moldeo de plástico a medida con profesionalismo y excelencia inigualables.
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- Precio competitivo 30% de ahorro de costos
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Nuestros Capacidades de moldeo por inyección de policarbonato
NOBLE cuenta con una sólida capacidad de producción en sus fábricas nacionales en China, ofreciendo soluciones de moldeo por inyección de alta calidad con diversas opciones de acabados superficiales y materiales flexibles. Satisfacemos tanto la demanda de producción de bajo como de alto volumen.
| Precio | $ $ $ |
| Tiempo De Espera | <5 días |
| Espesor de la pared | 1 mm-5 mm (espesor típico de la pared); 0.8 mm-1 mm (paredes más delgadas); ≥10 mm (paredes más gruesas) |
| Tolerancias | ±0.05 mm |
| Tamaño máximo de pieza | 480mm x x 751mm 203mm |
| Policarbonato disponible en NOBLE | Policarbonato de uso general, policarbonato de grado óptico, policarbonato resistente a los rayos UV, policarbonato ignífugo, policarbonato reforzado con fibra de vidrio, policarbonato resistente a los impactos, policarbonato de alta temperatura, policarbonato reforzado, policarbonato transparente |
Características de los Materiales de moldeo por inyección de policarbonato
Los materiales de policarbonato para moldeo por inyección son conocidos por su alta resistencia al impacto, claridad óptica, estabilidad térmica y facilidad de moldeo, lo que los hace versátiles para una amplia gama de aplicaciones.
| Caracteristicas | info |
| Subtipos | Policarbonato de uso general (GPPC), policarbonato resistente a impactos, policarbonato ignífugo, policarbonato reforzado con fibra de vidrio, policarbonato de grado óptico. |
| Proceso | Moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado, termoformado, fundición |
| Tolerancia | ±0.05 mm |
| Aplicaciones | Automoción, electrónica, dispositivos médicos, lentes ópticas, bienes de consumo, construcción |
| Opciones de acabado | Pulido, grabado láser, pintura, texturizado, recubrimientos, tratamiento térmico. |
Pros y contras de Policarbonato para moldeo por inyección
Alta resistencia al impacto
El policarbonato es excepcionalmente duradero y resistente a los impactos, lo que lo hace ideal para productos moldeados por inyección que requieren resistencia y dureza, como cubiertas protectoras, piezas de automóviles y equipos de seguridad. Mantiene su integridad incluso bajo tensión o impacto durante el moldeo por inyección.
Claridad óptica
El policarbonato ofrece una transparencia y transmisión de luz excelentes, lo que lo hace perfecto para aplicaciones de moldeo por inyección como lentes, cubiertas de luz y pantallas. Permite obtener imágenes nítidas y de alta calidad, algo fundamental en industrias como la óptica, la electrónica y la señalización.
Estabilidad térmica
El policarbonato ofrece un buen rendimiento en un amplio rango de temperaturas, manteniendo su forma y resistencia sin deformaciones significativas. Esto lo hace idóneo para piezas moldeadas por inyección utilizadas en aplicaciones donde las fluctuaciones de temperatura son frecuentes, como en la industria automotriz, aeroespacial y de equipos industriales.
Facilidad de moldeo por inyección
El policarbonato es relativamente fácil de moldear mediante la tecnología de moldeo por inyección, lo que permite obtener superficies lisas y una formación precisa de las piezas. Se puede moldear en formas complejas sin mayor dificultad, lo que posibilita la producción en masa rentable y eficiente de piezas intrincadas.
Versatilidad
El policarbonato es muy versátil y puede utilizarse en diversas aplicaciones de moldeo por inyección en sectores como el automotriz, la electrónica, la sanidad y la construcción. Se puede personalizar fácilmente para satisfacer requisitos de diseño específicos, desde componentes estructurales hasta elementos estéticos.
Propenso a rascarse
A pesar de su resistencia, el policarbonato se raya con facilidad, lo que puede afectar la estética y la funcionalidad de las piezas terminadas. Para mantener la calidad de la superficie, se requiere especial cuidado durante la manipulación, el moldeo y el posprocesamiento.
Alto costo
El policarbonato suele ser más caro que otros plásticos, lo que puede incrementar el coste total de fabricación. Esto es especialmente importante en las series de moldeo por inyección a gran escala, donde el ahorro en costes de material es crucial para la rentabilidad.
Expansión Térmica:
El policarbonato tiene un coeficiente de dilatación térmica relativamente alto, lo que significa que puede expandirse y contraerse con los cambios de temperatura. Esto puede afectar la precisión y la estabilidad dimensional de las piezas moldeadas por inyección expuestas a diferentes condiciones ambientales.
Degradación UV
Sin inhibidores de rayos UV, el policarbonato es susceptible al amarilleamiento y la degradación cuando se expone a la luz solar prolongada. Para aplicaciones de moldeo por inyección en exteriores, se requieren grados o recubrimientos especiales resistentes a los rayos UV para mantener su transparencia y propiedades mecánicas a lo largo del tiempo.
Sensibilidad química
El policarbonato puede dañarse al exponerse a ciertos productos químicos, como ácidos fuertes, álcalis y disolventes. Por ello, es necesario seleccionar cuidadosamente el material y aplicar tratamientos superficiales adecuados en las piezas moldeadas por inyección que puedan entrar en contacto con estas sustancias.
Tipos de Materiales de moldeo por inyección de policarbonato
El policarbonato es un termoplástico de uso generalizado que se presenta en diversos tipos, cada uno con propiedades distintas adecuadas para diferentes aplicaciones de moldeo por inyección. Elegir el tipo correcto de policarbonato puede mejorar significativamente la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
Policarbonato de uso general
El policarbonato de uso general (GPPC) es un termoplástico versátil y duradero, conocido por su alta resistencia al impacto, transparencia óptica y facilidad de moldeo por inyección. Ofrece un equilibrio entre propiedades mecánicas, estabilidad térmica y capacidad de aislamiento eléctrico, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones en industrias como la automotriz, la electrónica y la de bienes de consumo.
Módulo de Young (MPa): 2,400 – 2,500 MPa
Deformación por tracción (límite elástico): 6-8%
Dureza Rockwell (escala M y escala R): M75 – M85, R110 – R115
Temperatura de deflexión térmica (°F): 280 °F
Policarbonato de grado óptico
El policarbonato de grado óptico está especialmente diseñado para aplicaciones que requieren una claridad y transparencia ópticas excepcionales. Este material es muy valorado en industrias como la de las gafas, las lentes ópticas y las pantallas, ya que combina una alta transmisión de luz, resistencia al amarilleamiento y resistencia al impacto, lo que lo convierte en una opción fiable para componentes ópticos de precisión moldeados por inyección.
Módulo de Young (MPa): 2400 MPa
Deformación por tracción (límite elástico): 6%
Dureza Rockwell (escala M y escala R): M75, R110
Temperatura de deflexión térmica (°F): 280 ° F
Policarbonato resistente a los rayos UV
El policarbonato resistente a los rayos UV incorpora aditivos que protegen el material de la degradación ultravioleta (UV), garantizando una mayor vida útil en exteriores. Esta variante mantiene sus propiedades mecánicas, transparencia y estabilidad dimensional incluso bajo la luz solar intensa, lo que la hace ideal para productos moldeados por inyección para exteriores, como señalización, tragaluces y cubiertas protectoras.
Módulo de Young (MPa): 2400 MPa
Deformación por tracción (límite elástico): 6%
Dureza Rockwell (escala M y escala R): M75, R110
Temperatura de deflexión térmica (°F): 280 ° F
Policarbonato retardante de llama
El policarbonato ignífugo está formulado con aditivos resistentes al fuego que reducen la inflamabilidad y se autoextinguen al exponerse a las llamas. Esta característica de seguridad mejorada lo hace idóneo para carcasas eléctricas y electrónicas moldeadas por inyección, luminarias y componentes automotrices, donde la seguridad contra incendios y el cumplimiento de normativas estrictas son esenciales.
Módulo de Young (MPa): 2300 MPa
Deformación por tracción (límite elástico) : 6-7%
Dureza Rockwell (escala M y escala R): M75 – M85, R110
Temperatura de deflexión térmica (°F): 270 ° F
Policarbonato relleno de vidrio
El policarbonato reforzado con fibra de vidrio mejora su resistencia mecánica, rigidez y estabilidad térmica. Este material compuesto es ideal para aplicaciones de moldeo por inyección de alto rendimiento que requieren mayor soporte estructural, como componentes automotrices, industriales y eléctricos, ofreciendo una mayor capacidad de carga y resistencia a la deformación bajo tensión.
Módulo de Young (MPa): 4500-5000 MPa
Deformación por tracción (límite elástico): 3 5-%
Dureza Rockwell (escala M y escala R): M90 – M100, R120 – R130
Temperatura de deflexión térmica (°F): 320 °F
Policarbonato resistente a impactos
El policarbonato resistente a los impactos está diseñado para ofrecer una resistencia superior a los impactos físicos. Conocido por su capacidad para soportar condiciones extremas, este material se utiliza ampliamente en equipos de seguridad moldeados por inyección, gafas, cubiertas protectoras y piezas de automóviles, donde la durabilidad y la protección contra fuerzas de alto impacto son cruciales.
Módulo de Young (MPa): 2,200 - 2,400 MPa
Deformación por tracción (límite elástico): 7 8-%
Dureza Rockwell (escala M y escala R): M70 – M85, R110
Temperatura de deflexión térmica (°F): 270 ° F
Policarbonato de alta temperatura
El policarbonato de alta temperatura está diseñado para mantener su integridad estructural y rendimiento en entornos de calor extremo. Ofrece una excelente estabilidad térmica y resistencia a la deformación por calor, lo que lo hace ideal para componentes moldeados por inyección utilizados en las industrias automotriz, electrónica y aeroespacial, donde las piezas están expuestas a altas temperaturas.
Módulo de Young (MPa): 2,500 MPa
Deformación por tracción (límite elástico): 6 7-%
Dureza Rockwell (escala M y escala R): M75,R115
Temperatura de deflexión térmica (°F): 330°F
Policarbonato Reforzado
El policarbonato reforzado combina la resistencia del policarbonato con diversos agentes de refuerzo, como fibras de vidrio o cargas minerales, durante el moldeo por inyección, mejorando así sus propiedades mecánicas. Este tipo de policarbonato ofrece mayor rigidez, estabilidad dimensional y resistencia al desgaste, lo que lo hace idóneo para aplicaciones industriales exigentes como engranajes, cojinetes y carcasas.
Módulo de Young (MPa): 4,000 - 5,500 MPa
Deformación por tracción (límite elástico): 4 6-%
Dureza Rockwell (escala M y escala R): M90 – M105, R120 – R130
Temperatura de deflexión térmica (°F): 320 °F
Opciones de acabado de superficies para Moldeo por inyección de policarbonato
NOBLE ofrece una gama de tratamientos superficiales como parte de sus servicios de moldeo por inyección de policarbonato para mejorar la calidad de cada producto moldeado. Cada tratamiento superficial está diseñado para optimizar las propiedades mecánicas, la durabilidad y el aspecto estético de las piezas de policarbonato moldeadas.
Pulido
Trabajamos con metales y plásticos duros, y nuestro proceso de pulido utiliza maquinaria de alta eficiencia para conseguir que nuestras piezas alcancen un valor Ra de entre 0.8 y 0.1, logrando así una superficie más limpia.
galvanoplastia
La galvanoplastia reduce los cationes metálicos en la solución electrolítica, produciendo un recubrimiento metálico sobre la superficie del metal. Este proceso puede utilizarse para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste, así como con fines decorativos.
El recubrimiento en polvo
Aplicamos una fina capa de polímero protector mediante el fenómeno de descarga de corona para dar a nuestra pieza un acabado duradero que la protege de los impactos y evita el desgaste.
Voladura de arena
El granallado con banda limpia la superficie de cualquier impureza y elimina el revestimiento mediante la proyección de chorros de material abrasivo sobre las piezas.
Personalizado Piezas moldeadas por inyección de policarbonato Mostrar
Descubra nuestra dilatada experiencia en el moldeo por inyección de policarbonato a medida, que incluye más de diez años de producción de prototipos y piezas de policarbonato de precisión para nuestros valiosos clientes.
Aplicaciones de Moldeo por inyección de policarbonato
NOBLE cuenta con una dilatada experiencia trabajando con empresas de la lista Fortune 500 y nos especializamos en la fabricación de piezas moldeadas de alta precisión. Nos enorgullece producir piezas complejas para aplicaciones avanzadas en los sectores automotriz, aeroespacial y médico.

Piezas de automoción
El moldeo por inyección de policarbonato se utiliza para lentes de faros, paneles de revestimiento interior y piezas automotrices resistentes a impactos. Su durabilidad, transparencia y resistencia lo convierten en una opción ideal para aplicaciones automotrices que requieren alto rendimiento, seguridad y precisión.

Dispositivos médicos
La transparencia, la biocompatibilidad y la resistencia del policarbonato lo hacen idóneo para dispositivos médicos moldeados por inyección, como instrumental quirúrgico, equipos de diagnóstico y carcasas protectoras. Estas piezas garantizan precisión, fiabilidad y el cumplimiento de las normas sanitarias más exigentes.

Lentes ópticas y pantallas
El policarbonato se utiliza ampliamente en el moldeo por inyección para lentes ópticas, lentes de cámara y cubiertas de pantallas. Su alta claridad óptica, resistencia al impacto y capacidad de moldeo de precisión lo convierten en un material fundamental para productos visuales y componentes ópticos de alto rendimiento.

Partes aeroespaciales
El policarbonato se moldea por inyección para aplicaciones aeroespaciales, como ventanas de cabina, cubiertas de instrumentos y escudos protectores. Su resistencia, ligereza y estabilidad térmica son cruciales para las piezas expuestas a condiciones ambientales extremas en entornos aeroespaciales.

Productos de consumo
El policarbonato moldeado por inyección se utiliza para carcasas, encapsulados y conectores electrónicos. Ofrece un excelente aislamiento eléctrico, durabilidad y facilidad de fabricación, lo que lo hace ideal para proteger componentes electrónicos sensibles en aplicaciones exigentes.

Capacitador de Alto Voltaje para la Industria: Rendimiento y Fiabilidad
El policarbonato se moldea por inyección para la fabricación de componentes industriales como engranajes, cojinetes y bujes. Ofrece resistencia, durabilidad y estabilidad dimensional, garantizando piezas fiables y de alto rendimiento para sistemas mecánicos en entornos industriales.
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