Servicio de moldeo por inyección de POM
Personalizado Servicio de moldeo por inyección de POM
Fabricación de piezas a medida, desde prototipado rápido hasta producción bajo demanda. Presupuestos instantáneos y análisis DFM en segundos, piezas de calidad en días.
- Inspección de piezas POM al 100%.
- Cotización en 24 horas
- Alta calidad y consistencia
- Precio competitivo. Ahorro de costes del 30%.
- Producción con plazos de entrega rápidos
- Clientes 100% satisfechos
Nuestros Capacidades de moldeo por inyección de POM
NOBLE ofrece moldeo por inyección de alta precisión y calidad, con una increíble variedad de capacidades de fabricación. Desde la creación de prototipos hasta la producción en masa de piezas de POM, ayudamos a fabricar productos con geometrías complejas y altas exigencias estéticas. Nuestros expertos cualificados y tecnologías avanzadas nos permiten ofrecer una amplia gama de servicios de fabricación bajo demanda.
| Precio | $ $ $ |
| Tiempo De Espera | <7 días |
| Espesor de la pared | 0.045 pulg. – 0.140 pulg. (1.143 mm – 3.556 mm) |
| Tolerancias | +/- 0.003 pulg. (0.08 mm) con una tolerancia de resina incluida que puede ser mayor pero nunca menor que +/- 0.002 pulg./pulg. (0.002 mm/mm) |
| Tamaño máximo de pieza | 18.9 mm x 29.6 mm x 8 mm (480 pulg. x 751 pulg. x 203 pulg.) |
| POM disponible en NOBLE | Delrin 100P, Delrin 100AF, DuPont Delrin 500AF, POM-H+PTFE(Delrin 500P) |
Características de los Materiales de moldeo por inyección POM
El polioximetileno (POM), comúnmente conocido como acetal o Delrin, es un material termoplástico muy versátil que se suele elegir para el moldeo por inyección debido a sus excelentes propiedades mecánicas y térmicas.
| Caracteristicas | info |
| Subtipos | Copolímero POM, Homopolímero POM, POM-H+PTFE |
| Proceso | Fresado CNC, torneado CNC, corte por láser, moldeo por inyección, taladrado y roscado. |
| Tolerancia | +/- 0.003 pulg. (0.08 mm) con una tolerancia de resina incluida que puede ser mayor pero nunca menor que +/- 0.002 pulg./pulg. (0.002 mm/mm) |
| Aplicaciones | Piezas de automoción, equipos industriales, dispositivos médicos, componentes electrónicos y eléctricos, piezas aeroespaciales, piezas de robótica. |
| Opciones de acabado | Pulido, chorro de arena, grabado láser, pintura, cromado (para grados POM modificados), pulido por vibración, pulido a la llama. |
Pros y contras de POM para moldeo por inyección
El POM es un material termoplástico muy utilizado en el moldeo por inyección debido a sus excelentes propiedades mecánicas. Para aprovechar al máximo su potencial, es fundamental comprender sus ventajas y desventajas. A continuación, se presenta un resumen de los pros y los contras del uso de POM en el moldeo por inyección:
Alta resistencia y rigidez
El POM ofrece una excelente resistencia a la tracción y rigidez, lo que lo hace adecuado para piezas duraderas que soportan carga, como engranajes y componentes estructurales que requieren alta resistencia y resistencia a la deformación en el moldeo por inyección.
Baja fricción y autolubricante
Gracias a su bajo coeficiente de fricción, el POM reduce el desgaste de las piezas móviles, proporcionando una lubricación natural y haciéndolo ideal para aplicaciones de moldeo por inyección, como engranajes y cojinetes, que se benefician de una menor fricción.
Excelente estabilidad dimensional
El POM mantiene unas dimensiones precisas gracias a la mínima contracción y deformación durante el moldeo por inyección, lo que garantiza una alta precisión, incluso para tolerancias ajustadas y piezas complejas.
Buena resistencia química
El POM resiste una amplia gama de productos químicos, incluidos aceites y disolventes, lo que lo hace ideal para componentes moldeados por inyección expuestos a entornos químicos agresivos.
Buena resistencia al desgaste y a la abrasión
La resistencia del POM al desgaste y la abrasión lo hace adecuado para piezas móviles, como engranajes y casquillos, que experimentan fricción continua sin degradarse, especialmente en componentes moldeados por inyección.
Facilidad de moldeo por inyección
El POM es fácil de moldear, ofrece un acabado liso y tolerancias ajustadas con un desgaste mínimo del molde, lo que reduce los costes de producción en el moldeo por inyección de alta precisión y gran volumen.
Ligeros.
El POM es ligero en comparación con los metales, lo que lo convierte en una excelente opción para aplicaciones donde se requiere resistencia sin añadir un peso significativo, especialmente en piezas moldeadas por inyección.
Baja resistencia a los rayos UV
El POM se degrada bajo una exposición prolongada a los rayos UV, lo que puede provocar fragilidad y limitar su uso en exteriores o en entornos con alta radiación UV, a menos que se trate con estabilizadores UV durante el proceso de moldeo.
Sensibilidad a la temperatura
El POM se ablanda a temperaturas elevadas, lo que limita su uso en aplicaciones expuestas a calor extremo. Es más adecuado para piezas moldeadas por inyección destinadas a entornos con temperaturas inferiores a 100 °C (212 °F).
Absorción de humedad
El POM absorbe la humedad del aire, lo que puede provocar cambios dimensionales e inestabilidad en las piezas moldeadas por inyección, a menos que se sequen y controlen cuidadosamente durante el procesamiento y el almacenamiento.
Fragilidad a bajas temperaturas
El POM se vuelve quebradizo a bajas temperaturas, lo que lo hace menos adecuado para aplicaciones en entornos de congelación o bajo cero donde se necesita flexibilidad, particularmente en componentes moldeados por inyección.
Costo
El POM suele ser más caro que otros plásticos, lo que puede hacerlo menos viable para aplicaciones de moldeo por inyección de alto volumen y con presupuestos ajustados, en comparación con alternativas más económicas como el ABS y el PVC.
Aislamiento eléctrico limitado
El POM proporciona cierto aislamiento, pero es menos eficaz que materiales como el PTFE o los materiales compuestos para aplicaciones eléctricas que requieren una resistencia eléctrica superior.
Tipos de Materiales de moldeo por inyección POM
Los materiales POM ofrecen amplias perspectivas de aplicación y un valor significativo en el moldeo por inyección. Gracias a equipos de última generación y años de experiencia, nuestros especialistas ofrecen productos POM que superan las expectativas de nuestros clientes, lo que refleja nuestro dominio de las complejidades de la fabricación.
Delrín 100P
Delrin 100P es un material POM de uso general conocido por sus excelentes propiedades mecánicas, incluyendo alta resistencia a la tracción, rigidez y estabilidad dimensional. Es fácil de moldear por inyección y ofrece buena resistencia al desgaste, lo que lo hace ideal para piezas de precisión, engranajes, cojinetes, componentes automotrices y aplicaciones de maquinaria.
Módulo de Young: 2,800 MPa
Deformación por tracción (límite elástico) : 20 – 30%
Dureza Rockwell : Escala M: 90; Escala R: 115
Temperatura de deflexión térmica: Sin recocido: 190 °F; Recocido: 210 °F
Delrin 100AF
Delrin 100AF es una versión modificada de Delrin 100P, mejorada con PTFE (politetrafluoroetileno) para una menor fricción y mayor resistencia al desgaste. Esta modificación lo hace ideal para aplicaciones de moldeo por inyección que requieren una fricción reducida, como cojinetes, bujes y piezas deslizantes, donde la durabilidad a largo plazo y un funcionamiento suave son fundamentales.
Módulo de Young : 2,800 – 3,000 MPa
Deformación por tracción (límite elástico) : 20 – 25%
Dureza Rockwell : Escala M: 90; Escala R: 115
Temperatura de deflexión térmica: Sin recocido: 185 °F; Recocido: 205 °F
DuPont Delrin 500AF
DuPont Delrin 500AF es otro POM modificado con PTFE que ofrece propiedades de fricción y resistencia al desgaste superiores. Está diseñado para aplicaciones de moldeo por inyección de alto rendimiento, alta carga y alta velocidad. De uso común en engranajes, bujes y componentes de maquinaria industrial, Delrin 500AF destaca en entornos que exigen resistencia y baja fricción para una mayor durabilidad y eficiencia.
Módulo de Young : 2,600 – 3,000 MPa
Deformación por tracción (límite elástico) : 20 – 25%
Dureza Rockwell : Escala M: 90-92; Escala R: 115-118
Temperatura de deflexión térmica: Sin recocido: 185 °F; Recocido: 205 °F
POM-H+PTFE(Delrin 500P)
Este es un grado de POM reforzado con PTFE, diseñado para ofrecer una excelente resistencia al desgaste y una menor fricción. Se utiliza comúnmente en componentes de precisión como cojinetes, sellos y piezas móviles. La adición de PTFE al proceso de moldeo por inyección mejora su rendimiento en entornos dinámicos y de alta carga, lo que garantiza una mayor vida útil y un funcionamiento fiable.
Módulo de Young : 2,700 – 2,900 MPa
Deformación por tracción (límite elástico) : 20 – 25%
Dureza Rockwell : Escala M: 90; Escala R: 115
Temperatura de deflexión térmica: Sin recocido: 190 °F; Recocido: 210 °F
Opciones de acabado de superficies para Moldeo por inyección de POM
La técnica de acabado adecuada puede mejorar la resistencia al desgaste, reducir la fricción y proporcionar una superficie más lisa para el ensamblaje. ¡Mejore la calidad de sus proyectos hoy mismo!
Pulido
Trabajamos con metales y plásticos duros, y nuestro proceso de pulido utiliza maquinaria de alta eficiencia para conseguir que nuestras piezas alcancen un valor Ra de entre 0.8 y 0.1, logrando así una superficie más limpia.
Voladura de arena
El granallado con banda limpia la superficie de cualquier impureza y elimina el revestimiento mediante la proyección de chorros de material abrasivo sobre las piezas.
Tallado con láser
Para facilitar el reconocimiento de la marca o la organización de las piezas, utilizamos el grabado láser, que aplica diversos métodos de impresión durante la producción a gran escala para incrustar rápidamente códigos de barras, letras y logotipos en las piezas.
Pintura
La pintura implica la aplicación de gotas pulverizadas que pueden dispersarse de manera uniforme o en pequeñas cantidades para cubrir una amplia superficie y realzar el color de la pieza.
Cromado (para grados POM modificados)
El cromado consiste en depositar electrolíticamente una capa de cromo sobre componentes de POM, generalmente modificados con aditivos. Mejora la resistencia al desgaste, la dureza y el aspecto estético, a la vez que aumenta la resistencia a la corrosión de la pieza en entornos exigentes.
Tumbling
El pulido por vibración alisa la superficie del titanio, lo que suele dar como resultado un acabado mate. Se utiliza para desbarbar o preparar piezas de titanio para su posterior acabado o mejora estética.
Personalizado Piezas moldeadas por inyección de POM Mostrar
Descubra nuestra trayectoria de más de una década en el moldeo por inyección de POM a medida, que incluye prototipos de POM de precisión y piezas para nuestros valiosos clientes.
Aplicaciones de Moldeo por inyección de POM
Nuestros componentes de POM de alta precisión son ideales para industrias como la aeroespacial, automotriz, médica, industrial, electrónica de consumo y muchas más. Ofrecemos certificados de conformidad (CoC), certificaciones de materiales, certificaciones de acabado, informes de inspección y certificaciones de hardware.

Piezas de automoción
El POM moldeado por inyección es ideal para componentes automotrices como engranajes, bujes y piezas del sistema de combustible. Su baja fricción y durabilidad lo hacen perfecto para aplicaciones de alto rendimiento, mejorando la vida útil y la confiabilidad de los componentes del motor y la transmisión.

Capacitador de Alto Voltaje para la Industria: Rendimiento y Fiabilidad
El POM fabrica piezas de precisión como poleas, rodillos y cojinetes. Su resistencia al desgaste y baja fricción lo convierten en una excelente opción para maquinaria industrial, garantizando que los componentes funcionen de forma fiable bajo altas tensiones y movimiento continuo.

Dispositivos médicos
El POM es esencial para componentes médicos como instrumental quirúrgico y bombas. Gracias al moldeo por inyección, la biocompatibilidad, la precisión y la resistencia a los procesos de esterilización del material garantizan su fiabilidad y seguridad para su uso en aplicaciones sanitarias.

Productos de consumo
El POM se moldea por inyección para fabricar conectores eléctricos, aislantes y componentes para la gestión de cables con gran precisión. Sus propiedades aislantes y su resistencia mecánica lo hacen ideal para componentes electrónicos de alta fiabilidad que requieren durabilidad y resistencia a la abrasión.

Partes aeroespaciales
El POM moldeado por inyección se utiliza en la industria aeroespacial para piezas ligeras y duraderas como bujes, juntas y actuadores. Su resistencia, estabilidad dimensional y tolerancia a las variaciones de temperatura lo hacen idóneo para aplicaciones aeroespaciales exigentes.

Piezas de robótica
El POM se utiliza en la fabricación de articulaciones, engranajes y efectores finales para robots, y se caracteriza por su baja fricción y alta durabilidad. Su precisión y resistencia ayudan a minimizar el desgaste, lo que lo convierte en un material ideal para sistemas robóticos que requieren fiabilidad en tareas repetitivas.
Si busca un fabricante de prototipos rápidos o un taller de mecanizado CNC para fabricar productos de pequeño, mediano o gran volumen, NOBLE es la opción ideal. Nuestro personal altamente capacitado y experimentado fabrica piezas según los planos en modernas máquinas CNC, con la máxima precisión y calidad de procesamiento en todos los tamaños. Además, ofrecemos asesoramiento profesional sobre el diseño de sus proyectos de mecanizado CNC.
¿Quieres obtener el servicio más profesional y rápido para tu proyecto de mecanizado CNC? ¡Sube tus archivos CAD ahora y obtén un presupuesto!






